¿Cómo puede un constructor o ingeniero saber si está comprando un producto de calidad? La respuesta está en el material, en el diseño y la experiencia.

1. Resistencia Mecánica: ¿Soporta la Carga Sin Deformarse?

Las funciones principales de una silleta es asegurar la posición correcta del acero de refuerzo, soportar su peso y las fuerzas del vaciado. Un separador de baja calidad se aplasta o deforma, haciendo que el acero se desplace o toque la cimbra.

• Resistencia: La calidad del material (polipropileno de alta densidad) debe garantizar que el separador no solo aguante el peso, sino que mantenga su posición exacta sin sufrir deformación plástica. La resistencia es la primera prueba de calidad que asegura la durabilidad.

• Diseño: el diseño del separador debe ser estable para distribuir la carga uniformemente ya sea sobre el encofrado, el icopor o entre la malla, evitando hundimientos y desplazamientos.

• Precaución: los separadores no están diseñados para el constante tráfico humano después de la instalación, no caminar encima de ellos.

2. Precisión Milimétrica: ¿Garantiza el Recubrimiento NSR-10?

La Norma Sismo Resistente (NSR-10) exige recubrimientos de concreto específicos que ayudan a proteger el refuerzo. Una desviación con un recubrimiento menor al mínimo puede afectar la estructura, acelerar drásticamente la oxidación del acero y reducir la vida útil de la estructura.

• Tolerancia: Un buen proveedor de silletas plásticas debe garantizar que cada pieza mantiene la altura exacta (por ejemplo, 2.5 cm o 5 cm) y que esta precisión es constante en el 100% del lote. La fabricación precisa es la clave para reducir el riesgo de rechazo en interventoría y asegurar el cumplimiento de la norma.

• Adaptación al elemento: El separador debe ser el adecuado para cada elemento estructural. ¿Necesita silletas para losas aligeradas con icopor, para vigas y mallas, o para armaduras verticales? Cada diseño de Panamericana de Plásticos responde a una necesidad específica de recubrimiento.

3. Compatibilidad con el Concreto

No todo el plástico es igual: un separador bien hecho (usando polipropileno “PP” virgen o reciclado de alta densidad) tiene más estabilidad química y puede ser más resistente frente al ambiente alcalino del concreto y los agentes agresivos, comparado con plásticos de baja calidad con aditivos o porosidad.

El “Blanqueamiento” puede tomarse como una alerta: En muchas ocasiones si el plástico se “blanquea” o se fisura fácilmente al doblarse, indica fragilidad y baja calidad del polímero.

4. El Valor Agregado: Experiencia y Diseño Especializado

La calidad no se limita al material, sino a quién lo diseña. La experiencia se traduce en soluciones que resuelven problemas reales de obra.

• Diseños Enfocados en la Obra: Panamericana de Plásticos, con su trayectoria de 28 años, ofrece diseños especializados que demuestran conocimiento técnico:
  • Silletas para Icopor: Base amplia para evitar hundimientos.
  • Silletas para Vigas y Mallas: Resistencia concentrada para armaduras pesadas.
  • Discos: Ideales para garantizar recubrimiento en elementos verticales (muros y columnas).

• Inversión en Confianza: Invertir en un proveedor con experiencia comprobada le asegura soporte técnico y un producto diseñado para la realidad de la construcción colombiana.

La Calidad es la Única Garantía de Tranquilidad

El precio de un separador barato es marginal comparado con el costo de una corrección estructural o el daño a su reputación. Elija la precisión, la resistencia certificada y la experiencia.

Nuestro equipo le brinda la calidad que su obra merece y la precisión para trabajar con total tranquilidad.